在消防器材行業(yè)的滅火器鋼瓶生產(chǎn)過程中,需要對半成形及成形的鋼瓶表面進(jìn)行拋丸預(yù)處理,以滿足清除氧化皮,增加外表面應(yīng)力并提高材料強(qiáng)度,為磷化處理提供活性表面等工藝要求.國內(nèi)現(xiàn)有的鋼瓶拋丸處理設(shè)備工件輸送方式多采用懸鏈吊掛式結(jié)構(gòu),占地面積較大,需要人工上下料,難以滿足大批量流水生產(chǎn)作業(yè)的需要,為此,我們在借鑒現(xiàn)有成熟產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,開發(fā)了一種輥道連續(xù)式鋼瓶拋丸清理機(jī)。

本機(jī)分別應(yīng)用 于滅火器鋼瓶生產(chǎn)流水線的熱處理退火工藝之后、磁粉探傷之前及清除氧化皮及涂裝磷化處理之前，前者選擇的拋丸力度較大，除清除鋼瓶外表面氧化皮外，還有彌合表面微觀裂紋、提高材料強(qiáng)度的作用 ;后者主要為涂裝磷化處理作準(zhǔn)備，要求拋丸后鋼瓶外表面達(dá)到BJ理8355*96 標(biāo)準(zhǔn)中Sa3等級標(biāo)準(zhǔn)。因此雖然采用同機(jī)型，在設(shè)計中拋丸工藝方法及參數(shù)的選擇、設(shè)備的型 式有所不同，主要體現(xiàn)在彈丸的材質(zhì)與粒度選擇、拋射速度、拋射角度及相應(yīng)的功能部件技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足 特定的工藝要求。

由于滅火器鋼瓶規(guī)格較多，生產(chǎn)量大(年產(chǎn)60萬件以上 )，制造工序繁雜，在鋼瓶拋丸清理機(jī)工作現(xiàn)場有不少引進(jìn)的數(shù)控設(shè)備 , 而 且工件的物流作業(yè)過程十分 緊湊 ,要求設(shè)備具有較高的可靠性 、 耐用性 , 并且具備 良好的工作環(huán)境 , 因此對設(shè)備 的設(shè)計 、 制造均有嚴(yán)格 的要求，從上述 因素考慮 , 該設(shè)備主要有 以下 特點(diǎn) :

( 1) 斜角輥道式結(jié)構(gòu)輸送工件,工件由工藝流程上線設(shè) 備經(jīng)輸送機(jī)送至鋼瓶拋丸清理機(jī)進(jìn)料 -端 , 然后 由斜角輥道將工件依次邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)連續(xù)地送人拋丸室進(jìn)行拋丸處理 , 使整個工件表面得到均勻的清理。拋丸處理后的工件連續(xù)地送 出拋丸室，送人下運(yùn)輸送機(jī)。斜角輥道的輸送原理為 : V 型輥道的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的行走方向呈*定夾角 , 在工件與 V 型 輥道的兩個接觸點(diǎn)處形成前進(jìn)與旋轉(zhuǎn)的兩個速度分量 , 合成為工件的螺旋前進(jìn)效果 。 此種輸送方式廣泛地應(yīng) 用于 鋼管 的拋丸清理設(shè)備中 。 由于鋼瓶的直徑 、 長短大小不* , 在本設(shè)備中斜角輥道的設(shè)計綜合考慮各種工件 的前進(jìn)距離與旋轉(zhuǎn)角度的合理匹配，并對不 同規(guī)格的工件輸送速度實(shí)行變頻調(diào) 速控，以實(shí)現(xiàn)較佳的拋丸工藝效果。

( 2 )交叉式拋丸帶布置方式 在拋丸過程 中應(yīng)考慮鋼瓶的前后 端面得到充分的拋丸清理，可 在拋丸器的布置及拋丸工藝上采用頂射、前后交叉拋射的方法來實(shí)現(xiàn) ,同時要求工件在通過拋丸室時相互間保持*定的距離 ,使彈丸能夠打到工件前后的端面位置。

( 3 )設(shè)備 的密封 防護(hù)措施 為防止工作過程 的彈丸外飛現(xiàn)象 , 本設(shè)備在工件的進(jìn)出 口處采用使用 壽命較長的耐磨聚胺脂材料的多重密封板密封及 毛刷式密封 。 應(yīng)注意密封結(jié)構(gòu)對工件運(yùn)行過程產(chǎn)生 的阻力不應(yīng)過大 , 以免影響工件的走速 。 在設(shè)備的拋丸室 內(nèi)采用使用壽命很高的進(jìn) 口耐磨鋼板 、 高鉻耐磨鑄鐵板防護(hù) , 以 防止高速拋射的彈丸對設(shè)備機(jī)體造成損壞 。

( 4 )設(shè)備的 總體結(jié)構(gòu)及功能部件 整機(jī)設(shè)計 中采用無地坑方式 可使設(shè)備緊湊 、 便于維護(hù)清理 ; 采用我所新開發(fā)的直聯(lián)式單圓盤拋丸器使得拋丸器布置合理 、 維修更換方便 ; 除塵 系統(tǒng)采用分室反吹式除塵器 , 可防止鐵粉糊袋現(xiàn)象。

( 5 )電氣控制系統(tǒng) 為提高設(shè)備 的可靠性 , 采用進(jìn) 口P L c 及變頻器 , 進(jìn) 口氣動元件 , 整個動作過程采用 電氣監(jiān)控及故障顯示措施 , 同時采用拋丸累加計時的方法確定易損件 的更換周期 , 并且具有工件計數(shù)功能。