淺談棒材清理拋丸機，棒材清理去氧化物清理方案
當拋丸機對各種圓棒型材料進行拋丸施工時，棒材在特殊的傳動機構(gòu)上，由盤圓機帶動，沿導軌運行至拋丸清理室內(nèi)。棒材工件在前進的同時不斷自轉(zhuǎn)，使工件能夠全面的得到清理。清理效果根據(jù)前進速度發(fā)不同可以調(diào)節(jié)。由于棒材工件自身的自轉(zhuǎn)，使得表面清理非常均勻。直徑1.5毫米左右的鋼丸被一個高速旋轉(zhuǎn)的拋頭以很快的速度甩到棒材表面，棒材在傾斜滾筒的帶動下不斷前進，前進的過程中自動旋轉(zhuǎn)。棒材表面的銹蝕被鋼丸清理下來達到被清理的效果。拋丸機
突出優(yōu)勢：
1.拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致
2.采用傳動高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機的情況發(fā)生。
3.分離裝置采用滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。
4.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。拋丸機
5.工件檢測裝置，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命
6.本機設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后延時自動停車等功能拋丸機
7.采用高效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。
8.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速度，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）
9.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護，具有使用壽命長，維修方便等特點。
10.室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。拋丸機
11.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。拋丸機
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技術(shù)資料
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